Документы к установке
1. Базовая комплектация
1.1. Система предварительного дозирования, 4х20 м3
Система предварительного дозирования включает в себя 4 бункера-дозатора, вместимостью 20 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На одном дозаторе установлен вибратор для песка. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница и воротники для увеличения объёма.
| Количество бункеров: | 4 шт |
| Объём бункеров: | 4х20,0 м3 |
| Ширина загрузки: | 4.000 мм |
| Тип питателей: | ленточный, регулируемый |
| Ширина ленты: | 800 мм |
| Мощность электродвигателя привода: | 3,0 кВт |
1.2. Сборный конвейер, 800 мм
| Сборный конвейер: | ленточный |
| Производительность сборного конвейера: | 360 т/час |
| Ширина ленты сборного конвейера: | 800 мм |
| Межосевое расстояние: | 25 м |
| Мощность электродвигателя привода: | 9,5 кВт |
1.3. Устройство смесительное
Лопастной двухвальный смеситель принудительного действия оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Результат – самые высокие показатели качества готовой смеси среди аналогичного оборудования. Данная характеристика подтверждается не только лабораторными исследованиями, но и эксплуатирующими организациями. Валы смесителя синхронизированы.
| Мощность электродвигателей привода: | 2 x 45 кВт |
| Производительность: | 240 м3/час |
1.4. Ёмкость цемента, 40 м3
Ёмкость цемента вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень заполнения измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки цемента.
| Объём ёмкости цемента: | 40,0 м3 |
| Количество ёмкостей цемента: | 1 шт |
1.5. Шнек подачи цемента 5,5 кВт
Шнек подаёт заполнитель из ёмкости цемента непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей часть, и мотор-редуктором.
| Производительность шнека: | 50 т/час |
| Диаметр шнека: | 273 мм |
| Длина шнека: | 6.000 мм |
| Мощность электродвигателя привода: | 5,5 кВт |
1.6. Устройство взвешивания цемента
Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы заполнителя тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание. Разгрузка заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом.
| Вместимость весового бункера: | 400 кг |
1.7. Ёмкость подачи воды, 50 м3
Ёмкость подачи воды горизонтальная, круглого сечения, с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.
| Объём ёмкости для воды: | 50,0 м3 |
| Количество ёмкостей: | 1 шт |
1.8. Ёмкость подачи битумной эмульсии, 50 м3
Ёмкость подачи битумной эмульсии горизонтальная, круглого сечения с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.
| Объём ёмкости для эмульсии: | 50,0 м3 |
| Количество ёмкостей: | 1 шт |
| Производительность насоса: | 30 м3/час |
| Мощность привода насоса: | 7,5 кВт |
1.9. Разгрузочный конвейер, 800 мм
| Конвейер: | ленточный |
| Производительность конвейера: | 360 т/час |
| Ширина ленты конвейера: | 800 мм |
| Межосевое расстояние: | 15 м |
| Мощность электродвигателя привода: | 9,5 кВт |
1.10. Компрессор винтовой, с дополнительным осушителем
Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.
| Номинальное давление: | 10 Бар |
| Производительность осушителя: | 0,24 м3/мин |
| Мощность электродвигателя привода: | 2,2 кВт |
1.11. Лестницы и помосты для всей установки
Установка оборудована всеми необходимыми лестницами и помостами для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.
1.12. Площадки опорные для основных узлов установки, вместо бетонного фундамента
Опорные площадки входят в базовую комплектацию установки. Благодаря данным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации.
1.13. Кабина управления
Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет на установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества продукции. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.
1.14. Монтажный комплект
Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:
- Комплект эксплуатационной документации;
- Комплект ЗИП; набор инструментов;
- Комплект пневмооборудования; комплект для разводки;
- Кабели, крепёж, кронштейны.
2. Дополнительное оборудование (опции)
2.1. Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.
Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.
2.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)
Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.
| Тип привода: | мотор-редуктор |
| Мощность электродвигателя привода: | 0,75 кВт |
2.3. Дозатор, дополнительный, 20,0 м3
По желанию Покупателя возможно оснащение установки дополнительными бункерами-дозаторами. В данном случае будет увеличен сборный конвейер и подрамник.
| Объём бункера: | 20,0 м3 |
| Тип питателя: | ленточный, регулируемый |
| Мощность электродвигателя привода: | 3,0 кВт |
2.4. Ёмкость битума вертикальная (горизонтальная), 50 м3
Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.
| Объём ёмкости битума: | 50,0 м3 |
| Количество ёмкостей битума: | 1 шт |
2.5. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт
Битумный насос предназначен для подачи битума в установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.
| Производительность битумного насоса: | 30 м3/час |
| Мощность привода битумного насоса: | 7,5 кВт |
2.6. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м3
Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу установки. Оборудована обогревом термальным маслом и насосом закачки.
| Объём станции закачки битума: | 2,0 м3 |
| Количество ёмкостей: | 1 шт |
| Производительность битумного насоса: | 30 м3/час |
| Мощность привода битумного насоса: | 7,5 кВт |
2.7. Установка косвенного обогрева битума
с жидкотопливной горелкой LO 400
Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. Имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, (ОПЦИЯ).
| Мощность установки: | 115 — 420 кВт |
| Объём теплоносителя: | 220 л |
| Производительность насоса теплоносителя: | 30 м3/час |
| Мощность привода насоса теплоносителя: | 7,5 кВт |
| Объём ёмкости дизельного топлива: | 500 л |
| Расход дизельного топлива (мах): | 35 кг/час |
2.8. Склад цемента, 2х47 м3
Склад цемента состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от самой установки. Уровень цемента измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад предназначен для складирования и хранения цемента с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость цемента 47 м3, п. 1.4. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.
| Объём ёмкости цемента: | 47,0 м3 |
| Количество ёмкостей цемента : | 2 шт |
Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала Покупателя
После выполнения Покупателем работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шефмонтажу. Шефмонтаж производится в течение 15-20 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шефмонтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск готовой продукции. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.
Транспортировка до места эксплуатации
Транспортировка оборудования производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.