8 (4922) 22-25-21 (30)
8 (906) 563-98-29
КА-160 (160 т/час)
КА-100 (100 т/час)
КА-60 (60 т/час)


Введите символы с картинки:
captcha

Технические характеристики грунтосмесительной
установки «КГС-200»

1. Базовая комплектация

1.1. Система предварительного дозирования, 4х20 м3

Система предварительного дозирования включает в себя 4 бункера-дозатора, вместимостью 20 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На одном дозаторе установлен вибратор для песка. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница и воротники для увеличения объёма.

Количество бункеров: 4 шт
Объём бункеров: 4х20,0 м3
Ширина загрузки: 4.000 мм
Тип питателей: ленточный, регулируемый
Ширина ленты: 800 мм
Мощность электродвигателя привода: 3,0 кВт

1.2. Сборный конвейер, 800 мм

Сборный конвейер: ленточный
Производительность сборного конвейера: 360 т/час
Ширина ленты сборного конвейера: 800 мм
Межосевое расстояние: 25 м
Мощность электродвигателя привода: 9,5 кВт

1.3. Устройство смесительное

Лопастной двухвальный смеситель принудительного действия оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Результат – самые высокие показатели качества готовой смеси среди аналогичного оборудования. Данная характеристика подтверждается не только лабораторными исследованиями, но и эксплуатирующими организациями. Валы смесителя синхронизированы.

Мощность электродвигателей привода: 2 x 45 кВт
Производительность: 240 м3/час

1.4. Ёмкость цемента, 47 м3

Ёмкость цемента вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень заполнения измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки цемента.

Объём ёмкости цемента: 47,0 м3
Количество ёмкостей цемента: 1 шт

1.5. Шнек подачи цемента 5,5 кВт

Шнек подаёт заполнитель из ёмкости цемента непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека: 50 т/час
Диаметр шнека: 273 мм
Длина шнека: 6.000 мм
Мощность электродвигателя привода: ,5 кВт

1.6. Устройство взвешивания цемента

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы заполнителя тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание. Разгрузка заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом.

Вместимость весового бункера: 400 кг

1.7. Ёмкость подачи воды, 50 м3

Ёмкость подачи воды горизонтальная, круглого сечения, с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

Объём ёмкости для воды: 50,0 м3
Количество ёмкостей: 1 шт

1.8. Ёмкость подачи битумной эмульсии, 50 м3

Ёмкость подачи битумной эмульсии горизонтальная, круглого сечения с насосом, трубопроводом с арматурой и счётчиком потока.

Объём ёмкости для эмульсии: 50,0 м3

Количество ёмкостей: 1 шт

Производительность насоса: 30 м3/час
Мощность привода насоса: 7,5 кВт

1.9. Разгрузочный конвейер, 800 мм

Конвейер: ленточный
Производительность конвейера: 360 т/час
Ширина ленты конвейера: 800 мм
Межосевое расстояние: 15 м
Мощность электродвигателя привода: 9,5 кВт

1.10. Компрессор винтовой, с дополнительным осушителем

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Номинальное давление: 10 Бар
Производительность осушителя: 0,24 м3/мин
Мощность электродвигателя привода: 2,2 кВт

1.11. Лестницы и помосты для всей установки

Установка оборудована всеми необходимыми лестницами и помостами для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

1.12. Площадки опорные для основных узлов установки, вместо бетонного фундамента

Опорные площадки входят в базовую комплектацию установки. Благодаря данным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации.

1.13. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет на установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества продукции. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.14. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:

  1. Комплект эксплуатационной документации;
  2. Комплект ЗИП; набор инструментов;
  3. Комплект пневмооборудования; комплект для разводки;
  4. Кабели, крепёж, кронштейны.

2. Дополнительное оборудование (опции)

2.1. Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.

Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.

2.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода: мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода: ,75 кВт

2.3. Дозатор, дополнительный, 20,0 м3

По желанию Покупателя возможно оснащение установки дополнительными бункерами-дозаторами. В данном случае будет увеличен сборный конвейер и подрамник.

Объём бункера: 20,0 м3
Тип питателя: ленточный, регулируемый
Мощность электродвигателя привода: 3,0 кВт

2.4. Ёмкость битума вертикальная (горизонтальная), 50 м3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

2.5. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

2.6. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м3

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу установки. Оборудована обогревом термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума: 2,0 м3
Количество ёмкостей: 1 шт
Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

2.7. Установка косвенного обогрева битума
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. Имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, (ОПЦИЯ).

Мощность установки: 115 — 420 кВт
Объём теплоносителя: 220 л
Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива: 500 л
Расход дизельного топлива (мах): 35 кг/час

2.8. Склад цемента, 2х47 м3

Склад цемента состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от самой установки. Уровень цемента измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад предназначен для складирования и хранения цемента с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость цемента 47 м3, п. 1.4. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости цемента: 47,0 м3
Количество ёмкостей цемента : 2 шт

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шефмонтажу. Шефмонтаж производится в течение 15-20 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шефмонтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск готовой продукции. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка оборудования производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.