8 (4922) 22-25-21 (30)
 
КА-160 (160 т/час)
КА-100 (100 т/час)
КА-60 (60 т/час)


Введите символы с картинки:
captcha

Подробные технические характеристики «КА-100»

1. Базовая комплектация «КА-100»

1.1. Предварительное дозирование, 4х7,5 м3, 10 кВт

Комплекс предварительного дозирования включает в себя: 4 бункера-дозатора вместимостью по 7,5 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением; сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На двух дозаторах установлены вибраторы. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов.

Количество бункеров: 4 шт
Объём бункеров: 4х7,5 м3
Тип питателей: ленточный, регулируемый
Производительность питателя: 80 т/час
Скорость ленты, регулируемая: 0,036-0,186 м/с
Мощность электродвигателя привода: 1,5 кВт
Сборный конвейер: ленточный
Производительность сборного конвейера: 100 т/час
Ширина ленты сборного конвейера: 500 мм
Длина ленты сборного конвейера: 43,8 м
Мощность электродвигателя привода: 4 кВт

1.2. Барабан сушильный с комбинированной горелкой,
(МГ-9, 9,3 МВт), 30 кВт

Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение двумя мотор-редукторами BAUER, Германия, по 15 кВт каждый и комбинированной горелки собственного производства МГ-9, которая работает как на газе, так и на дизельном топливе.

Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, п. 1.3, входит в базовую комплектацию. Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (датчик Т-32М), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки. Для работы установки на жидком топливе поставляется ёмкость 25 м3, п. 2.5. (ОПЦИЯ).

Производительность при 4 % влажности минералов: 100 т/час
Диаметр барабана: 2.160 мм
Длина барабана: 7.000 м
Угол наклона барабана: 4,0°
Мощность электродвигателей привода: 2 x 15 кВт
Мощность горелки: 1,75-9,3 МВт
Мощность привода вентилятора горелки: 18,5 кВт
Расход газа (MAX): 925 м3/час
Расход дизельного топлива (MAX): 785 кг/час

1.3. Газорегулировочная линия SAACKE, Германия

Для работы асфальтосмесительной установки на газе необходимо её оборудовать газорегулировочной линией, которая состоит из запорной заслонки и фильтра DN80, регулятора давления газа, шарового крана, манометров, предохранительного двойного электромагнитного клапана DN 100, реле давления газа MIN и MAX, устройства контроля герметичности газовых клапанов, кнопки аварийного отключения.
Газовый регулирующий участок 80-251 / 50-100 в блочном исполнении для расхода газа MAX 1000 м3/час, входное давление газа MAX 3,0-4,0 Бар с защитным участком в блочном исполнении DN 100 для расхода газа MAX 1000 м3/час с давлением MAX 500 мБар.

1.4. Элеватор горячих минералов с комплектом помостов
и ограждений, 7,5 кВт

Элеватор вертикального типа, цепной, ковшовый предназначен для транспортировки горячего материала на грохот. Элеватор оборудован пластинчатой цепью отечественного производства и мотор-редуктором BAUER, Германия. Объём ковшей элеватора с 50 % запасом. Натяжение осуществляется с помощью пружин. Верхняя часть элеватора со снимающейся крышкой, а также ревизионным люком для доступа персонала при техническом обслуживании. В месте выгрузки (сброса) материала установлена литая броня. Конструктивной особенностью элеватора является то, что вокруг корпуса элеватора организованы помосты и лестницы для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

Производительность: 100 т/час
Мощность электродвигателя привода: 7,5 кВт

1.5. Грохот, 4 фракции, 2х5,5 кВт

Грохот линейного типа, двухвальный. В грохоте нет механических частей, работающих в горячей зоне (валов, подшипников, моторов), что позволяет повысить срок службы агрегата. Если грохот не используется, то возможно переключение в режим байпаса. В конструкции предусмотрена большая площадка для обслуживания грохота и замены сит.

Тип грохота: линейный, вибрационный
Количество дек: 4 шт
Ячейки сит (по заказу): 3,8 – 60 мм
Мощность электродвигателей привода: 2 x 5,5 кВт

1.6. Бункер горячих минералов (промежуточный бункер),
4 фракции, 20 т

Бункер горячих минералов общей вместимостью 20 тонн в четырёх секциях, оборудован ротационными датчиками максимального уровня для сигнализации наполнения секций. Секция песка может использоваться в качестве байпаса. Имеется бункер негабарита.

Количество секций минералов: 4 шт
Общая вместимость минералов: 15,0 м3
Секция песка: 8,0 м3
Секция 2: 2,6 м3
Секция 3: 2,2 м3
Секция 4: 2,2 м3
Бункер негабарита: 3,5 м3

1.7. Устройство смесительно-весовое на общей раме,
1.250 кг, 30 кВт

Лопастной двухвальный смеситель циклического действия и устройство взвешивания смонтированы на одной раме. Смеситель оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Затвор смесителя с электропневматическим приводом. Валы смесителя синхронизированы. Измерение температуры готовой смеси осуществляется с помощью инфракрасного датчика.

Масса одного замеса: 1.250 кг
Время одного замеса: 45 сек
Мощность электродвигателя привода: 30 кВт
Высота проезда под смесителем: 3,80 м

Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы минерала, заполнителя и битума. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание компонентов. Разгрузка минералов и заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Весы для битума обогреваются электротеном. Заполнение весов битума осуществляется с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Подача битума в смеситель происходит самотёком при открытии клапана.

Объём весов минералов: 1,20 м3
Объём весов заполнителя: 0,18 м3
Объём весов битума: 0,13 м3
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

(весы установлены на устройстве подачи целлюлозной добавки п. 1.16.).

1.8. Устройство фильтрующее, дымосос,
сборник пыли, шнек, труба, 75 кВт

Фильтрующее устройство включает в себя комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом грубой и тонкой пыли. Фильтр собран в комплекте с дымососом, что позволяет снизить его стоимость и уменьшить срок монтажа. На вентиляторе дымососа установлен частотный преобразователь, что позволяет экономить значительное количество потребляемой электроэнергии при эксплуатации установки. Частотный преобразователь в автоматическом режиме отслеживает заданное значение разряжения в сушильном барабане и поддерживает его на необходимом уровне. При запуске дымосос потребляет всего около 5 кВт. В рабочем режиме около 40 кВт. Устройство пылеочистки оборудовано автоматической системой подачи воздуха из атмосферы при достижении предельного значения температуры отходящих газов перед фильтрами. Благодаря оригинальной конструкции рукавного фильтра Асфальтосмесительная установка «КА-100» соответствует требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313-3 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эффективность пылеочистки составляет 99,8%.

Устройство пылеочистки установлено над сушильным барабаном. Это позволяет экономить полезную площадь, а также направлять пыль в ёмкость собственного заполнителя п. 1.9.

Общая площадь фильтрующих элементов: 433,5 м2
Количество фильтрующих рукавов: 324 шт
Термостойкость фильтрующего полотна (пиковая): 180°C
Температура отходящих газов не более: 150°C
Концентрация пыли в отходящих газах: 0,015 г/м3
Производительность дымососа: 49.000 м3/час
Мощность электродвигателя привода: 75,0 кВт
Клапаны обдува: 3 шт
Мощность электродвигателей клапанов обдува: 3 х 0,37 кВт
Мощность привода шнека сборника пыли: 4,0 кВт

1.9. Ёмкость собственного заполнителя, 17 м3

Ёмкость собственного заполнителя вертикальная, круглого сечения с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения и сбросом. Уровень собственного заполнителя измеряется вращающимися датчиками максимального и минимального значения.

Объём ёмкости собственного заполнителя: 17,0 м3
Количество ёмкостей собственного заполнителя: 1 шт

1.10. Шнек подачи пыли, наклонный 5,5 кВт

Шнек подаёт пыль из ёмкости собственного заполнителя в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Диаметр шнека: 219 мм
Длина шнека: 6.400 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.11. Ёмкость привозного заполнителя, 20 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, устанавливается сверху на ёмкость собственного заполнителя, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 20,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

1.12. Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт

Шнек подаёт минеральный порошок из ёмкости привозного заполнителя непосредственно в весы заполнителя. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека: 35 т/час
Диаметр шнека: 273 мм
Длина шнека: 4.000 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.13. Ёмкость битума горизонтальная,
с электроподогревом, 40 м3

Ёмкость битума горизонтального исполнения с утеплителем, обшита оцинкованным листом. В нижней части ёмкости установлены электронагреватели битума, а также масляный змеевик, служащий для обогрева битумных трубопроводов. Ёмкость оборудована насосом теплоносителя.
По желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума по 50 м3, п. 2.4. (горизонтальных или вертикальных) и горизонтальной ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами, п. 3.3. (ОПЦИИ).

Мощность электронагревателей: 67,5 кВт
Производительность насоса теплоносителя: 4,0 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 1,5 кВт
Объём теплоносителя: 120 л
Объём ёмкости битума: 40,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

1.14. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в асфальтосмесительную установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.15. Станция закачки битума, с битумным насосом,
обогреваемая, 2 м3, 7,5 кВт

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу асфальтосмесительной установки. Оборудована змеевиком для обогрева термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума: 2,0 м3
Количество ёмкостей: 1 шт
Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.16. Система подачи целлюлозной добавки, 7,5 кВт

Система подачи целлюлозной добавки предназначена для обеспечения подачи добавок при изготовлении щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей. Состоит из тельфера, приёмного бункера-питателя, шнека, подающего добавку в весы, собственных весов, заслонки с пневмоприводом, затвора, вентилятора высокого давления с трубопроводом подачи целлюлозных добавок непосредственно в циклон, который находится над смесителем.

Объём ёмкости приёмного бункера: 1,7 м3
Производительность вентилятора подачи добавки: 36-78 м3/мин
Давление вентилятора подачи добавки: 4,3-4,64 кПа
Мощность привода вентилятора подачи добавки: 7,5 кВт
Мощность привода шлюзового затвора: 0,55 кВт
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

1.17. Компрессор, с дополнительным осушителем, 15 кВт

Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов асфальтосмесительной установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Винтовой компрессор: ВК 20
Номинальное давление: 10 Бар
Производительность осушителя: 2,0 м3/мин
Мощность электродвигателя привода: 15,0 кВт

1.18. Металлические опорные площадки,
стойки опорные для башни (комплект)

Металлические опорные площадки и стойки опорные для башни входят в базовую комплектацию асфальтосмесительной установки. Благодаря опорным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации. Стойки опорные для башни конструктивно рассчитаны с максимальным запасом нагрузки при полной загрузке асфальтосмесительной установки, обеспечивая свободный проезд автотранспорта для отгрузки готовых смесей асфальта.

1.19. Кабина управления

Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет более чем на 100 асфальтосмесительных установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества выпускаемой смеси. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.20. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:
Комплект эксплуатационной документации;
Комплект ЗИП; набор инструментов;
Комплект пневмооборудования; комплект для масляной и топливной разводки;
Кабели, крепёж, кронштейны.

2. Альтернатива для базовой комплектация «КА-100»,
за дополнительную плату

2.1. Замена отечественного мотор-барабана
на мотор-барабан BAUER, Германия

На сборном конвейере комплекса предварительного дозирования п. 1.1. по умолчанию установлен мотор-барабан отечественного производства. По желанию Покупателя за дополнительную плату возможно установить мотор-барабан BAUER, Германия.

2.2. Замена отечественной цепи элеватора горячего
на цепь производства Германия

На элеваторе горячих минералов п. 1.4. по умолчанию установлена цепь отечественного производства. По желанию Покупателя возможно установить цепь производства Германия.

2.3. Замена комбинированной горелки МГ-9
на универсальную горелку SAACKE

На сушильном барабане п. 1.2. по умолчанию установлена комбинированная горелка МГ-9. По желанию Покупателя возможно установить универсальную ротационную горелку SAACKE, Германия. Она работает по принципу роторного высокоскоростного распыления топлива (дизельное топливо, печное топливо, нефть, мазут).

Мощность горелки: 1,1-9,2 МВт
Расход газа (MAX): 920 м3/час
Расход дизельного топлива (MAX): 780 кг/час
Расход мазута (MAX): 815 кг/час

3. Дополнительное оборудование (опции)

3.1 Решётки негабарита для дозаторов, 4 шт.

Решётки негабарита предназначены для предотвращения попадания различного крупного мусора и камней в производственный процесс.

3.2. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборочного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода: мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода: 0,75 кВт

3.3. Установка косвенного обогрева битума,
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. По желанию Покупателя имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, п. 3.1.

Мощность установки: 115 — 420 кВт
Объём теплоносителя: 220 л
Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива: 500 л
Расход дизельного топлива (мах): 35 кг/час

3.4. Ёмкость битума вертикальная, дополнительная, 50 м3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального, по желанию Покупателя) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом.

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

3.5. Ёмкость дизельного топлива, с насосом
и трубопроводами, 25 м3

Ёмкость предназначена для обеспечения основной горелки асфальтосмесительной установки жидким топливом. Оборудована насосом, трубопроводами, кранами и фильтром тонкой очистки.

Объём ёмкости дизельного топлива: 25,0 м3
Производительность насоса: 42 л/мин
Мощность привода насоса: 1,1 кВт
Количество ёмкостей дизельного топлива: 1 шт

3.6. Бункер готового асфальта, внешний, 50,0 т

Бункер готового асфальта общей вместительностью 50 тонн с пневмоприводом, предназначен для хранения готовой асфальтовой смеси, а также дальнейшей её выгрузки с помощью обогреваемых затворов с пневмоприводами в автотранспорт. Параметры контроля: имеются датчики контроля температуры и сигнализаторы готовности к разгрузке асфальта.

4. Специальное оборудование (по желанию Покупателя)

4.1. Замена жидкотопл. горелки на газовую
для установки косвенного обогрева

Для работы на площадке, оснащённой газовым снабжением, установка косвенного обогрева битума может комплектоваться газовой горелкой. В данном случае производится замена жидкотопливной горелки UNIGAS, LO 400 на газовую, NG-350.

Мощность горелки: 330 кВт
Расход газа (MAX): 35,0 м3/час

4.2. Дополнительный циркуляционный агрегат
установки косвенного обогрева битума

Дополнительный циркуляционный агрегат предназначен для перекачки масла косвенного обогрева в случае комплектации асфальтосмесительной установки дополнительными ёмкостями битума (более, чем три по 50 м3).

Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт

4.3. Ёмкость для хранения модифицированного битума, 47 м3

Предназначена для хранения модифицированного битума, горизонтального исполнения, с утеплителем, толщиной 100 мм, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. В состав входят три смесителя, контур обогрева битума, датчики уровня и температуры, помосты и лестницы для обслуживания, пульт управления.

Объём ёмкости модифицированного битума: 47,0 м3
Объём теплоносителя: 435 л
Мощность приводов смесителей: 3х7,5 кВт
Скорость вращения привода смесителя: 750 об/мин
Количество ёмкостей модифицированного битума: 1 шт

4.4. Склад привозного заполнителя, 2х47 м3

Склад привозного заполнителя состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в ёмкость привозного заполнителя 20 м3, п. 1.11. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 2 шт

4.5. Ёмкость привозного заполнителя, дополнительная 47 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками. Ёмкость привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка. Выгрузку обеспечивает Покупатель. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

4.6. Устройство подачи адгезионных добавок

Устройство подачи адгезионных добавок состоит из ёмкости для адгезионных добавок с дозирующим насосом, запорной арматурой и пультом управления, производительностью 6 т/ч (рецептура подачи дозирующего насоса 0,1-0,5% 0,2-1,0% от подачи битума). Оборудование обеспечивает высокую точность дозировки. Введение в битум адгезионной добавки способствует повышению его сцепления с каменными материалами. Это позволяет повысить водостойкость и морозостойкость асфальтобетона. Наряду с твёрдостью входящих в состав асфальтобетона минеральных материалов, адгезионные добавки влияют на износостойкость. Адгезионные добавки облегчают распределение связующего вещества по поверхности каменного материала. Результатом является уменьшение количества непокрытых частиц и улучшение консистентности смеси, что облегчает уплотнение.

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы,
инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем подготовительных работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шеф-монтажу. Шеф-монтаж производится в течение 14 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шеф-монтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск первой смеси асфальта. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Для осуществления шеф-монтажа завод-изготовитель предоставляет 2 специалистов монтажников. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка асфальтосмесительной установки производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.