8 (4922) 22-25-21 (30)
 
КА-160 (160 т/час)
КА-100 (100 т/час)
КА-60 (60 т/час)


Введите символы с картинки:
captcha

Подробные технические характеристики «КА-160»

1. Базовая комплектация «КА-160»

1.1. Система предварительного дозирования, 5х12,5 м3

Система предварительного дозирования включает в себя 5 бункеров-дозаторов вместимостью 12,5 м3, с датчиками наполнения, с частотным управлением и сборный конвейер с мотор-барабаном, собирающий материал под дозаторами и подающий его в сушильный барабан. На двух дозаторах установлены вибраторы для песка и отсева. Форма дозаторов позволяет гарантировано дозировать щебень без применения вибраторов. В комплект поставки входят: трапы, помосты, лестница, решётки негабарита для предотвращения попадания мусора и камней в процесс производства и воротники для увеличения объёма.

Количество бункеров: 5 шт
Объём бункеров: 5х12,5 м3
Тип питателей: ленточный, регулируемый
Производительность питателя: 120 т/час
Скорость ленты, регулируемая: 0,036-0,186 м/с
Мощность электродвигателя привода: 1,5 кВт
Сборный конвейер: ленточный
Производительность сборного конвейера: 160 т/час
Ширина ленты сборного конвейера: 650 мм
Длина ленты сборного конвейера: 61,6 м
Мощность электродвигателя привода: 7,5 кВт

1.2. Барабан сушильный с комбин. горелкой, (МГ-14, 13,9 МВт)


Барабан сушильный непрерывного действия с противоточной системой сушки. Состоит из сушильного барабана на раме с кованными бандажами и утеплением, обшитого алюминием, приводных роликов, которые приводятся в движение мотор-редукторами BAUER, Германия, по 11 кВт каждый и горелки собственного производства МГ-14 (или горелки «SAACKE», Германия, п. 2.3. опция).
Оператор с помощью преобразователя частоты управляет скоростью вращения барабана, максимально используя его КПД и сохраняя температуру отходящих газов постоянной. Для жидкого топлива поставляется ёмкость 25 м3, входит в базовую комплектацию. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, специальное оборудование, п. 3.2. (опция). Высокий КПД сушильного барабана за счёт эффективного расположения лопаток и качественного сгорания топлива. Точки измерения температуры находятся: на выходе из сушильного барабана (инфракрасный датчик), в секции для песка (термометр сопротивления), на выходе из смесителя (инфракрасный датчик). Контроль температуры отходящих газов осуществляется со стороны подачи материала в барабан и на входе в устройство пылеочистки.

Производительность при 4 % влажности минералов: 160 т/час
Диаметр барабана: 2.160 мм
Длина барабана: 8.000 м
Угол наклона барабана: 4,0 °
Мощность электродвигателей привода: 4 x 11 кВт
Мощность горелки: 1,75-13,9 МВт
Расход газа (MAX): 1.400 м3/час
Расход жидкого топлива (MAX): 1.180 кг/час

1.3. Элеватор горячих минералов

Элеватор вертикального типа, цепной, ковшовый предназначен для транспортировки горячего материала на грохот. Оборудован пластинчатой цепью и мотор-редуктором BAUER, Германия. Объём ковшей элеватора с 50 % запасом. Натяжение осуществляется с помощью пружин. Верхняя часть элеватора со снимающейся крышкой, а также ревизионным люком для доступа персонала при техническом обслуживании. В месте выгрузки (сброса) материала установлена литая броня.

Производительность: 160 т/час
Мощность электродвигателя привода: 15,0 кВт

1.4. Грохот, 5 фракций, 2х7,5 кВт


Грохот линейного типа, двухвальный. В грохоте нет механических частей, работающих в горячей зоне (валов, подшипников, моторов), что позволяет повысить срок службы агрегата. Если грохот не используется, то возможно переключение в режим байпаса. В конструкции предусмотрена большая площадка для обслуживания грохота и замены сит. По желанию Покупателя грохот можно оборудовать специальной лебёдкой п. 3.4. (опция).

Тип грохота: линейный, вибрационный
Количество дек: 5 шт
Ячейки сит (по заказу): 3,8 – 60 мм
Мощность электродвигателей привода: 2 x 7,5 кВт

1.5. Бункер горячих минералов, 5 фракций, 25 т

Бункер горячих минералов общей вместимостью 25 тонн в пяти секциях, оборудован ротационными датчиками максимального уровня для сигнализации наполнения секций. Секция песка может использоваться в качестве байпаса. Если при отгрузке готового асфальта отсутствует автотранспорт или бункер готового асфальта заполнен, то запас материалов в бункере горячих минералов позволяет на 5-7 минут останавливать смеситель без снижения производительности предварительного дозирования.

Количество секций минералов: 5 шт
Бункер негабарита: 5,9 м3
Общая вместимость минералов: 21,0 м3
Секция песка: 9,5 м3
Секция 2: 3,2 м3
Секция 3: 2,7 м3
Секция 4: 2,8 м3
Секция 5: 2,8 м3

1.6. Устройство взвешивания


Устройство взвешивания включает в себя автоматические высокоточные весы минерала, заполнителя, битума и целлюлозной добавки тензометрического действия. Тензодатчики установлены на демпферные прокладки. Это позволяет снизить влияние вибрации, возникающее при работе агрегатов, и осуществлять точное взвешивание компонентов. Разгрузка минералов и заполнителя из весов происходит с помощью двух заслонок с электропневматическим приводом. Весы для битума обогреваются электротеном. Заполнение весов битума осуществляется с помощью трёхходового крана с электропневматическим приводом. Подача битума в смеситель происходит самотёком при открытии клапана.

Объём весов минералов: 2,0 м3
Объём весов заполнителя: 0,34 м3
Объём весов битума: 0,24 м3
Объём весов целлюлозной добавки: 0,04 м3

1.7. Устройство смесительное, 2.000 кг


Лопастной двухвальный смеситель циклического действия оборудован высококачественными износостойкими компонентами собственного литейного производства, что позволяет снизить расходы на его обслуживание и увеличить срок службы устройства в целом. Кубовидная форма и конструктивные особенности смесителя обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание всех необходимых компонентов. Результат – самые высокие показатели качества готовой смеси среди аналогичного оборудования. Данная характеристика подтверждается не только лабораторными исследованиями, но и эксплуатирующими организациями. Фактическая экономия связующих веществ в процессе производства асфальта до 5%! Затвор смесителя с электропневматическим приводом. Валы смесителя синхронизированы. Измерение температуры готовой смеси осуществляется с помощью инфракрасного датчика.

Масса одного замеса: 2.000 кг
Время одного замеса: 45 сек
Мощность электродвигателей привода: 2 x 30 кВт
Высота проезда под смесителем: 3,70 м

1.8. Бункер готового асфальта с распред. устройством, 50 т


Бункер готового асфальта общей вместительностью 50 тонн с распределительным устройством с пневмоприводом, предназначен для хранения готовой асфальтовой смеси, а также дальнейшей её выгрузки с помощью обогреваемых затворов с пневмоприводами в автотранспорт. Бункер имеет две секции по 22,5 тонны для приготовления различных смесей и одну секцию на 5 тонн. Также имеется бункер негабарита вместимостью 8 т. Разгрузка бункера негабарита выведена из зоны выгрузки асфальта. Параметры контроля: имеются датчики контроля температуры и сигнализаторы готовности к разгрузке асфальта.

Количество секций: 3 шт
Общая вместимость: 50,0 т
Секция 1: 22,5 т
Секция 2: 22,5 т
Секция 3: 5,0 т

1.9. Устройство пылеочистки, 90 кВт

Фильтрующее устройство включает в себя комбинированный рукавный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом грубой и тонкой пыли. Фильтр собран в комплекте с дымососом, что позволяет снизить его стоимость и уменьшить срок монтажа. На вентиляторе дымососа установлен частотный преобразователь, что позволяет экономить значительное количество потребляемой электроэнергии при эксплуатации установки. Частотный преобразователь в автоматическом режиме отслеживает заданное значение разряжения в сушильном барабане и поддерживает его на необходимом уровне. При запуске дымосос потребляет всего около 5 кВт. В рабочем режиме около 45 кВт. Устройство пылеочистки оборудовано автоматической системой подачи воздуха из атмосферы при достижении предельного значения температуры отходящих газов перед фильтрами. Благодаря оригинальной конструкции рукавного фильтра Асфальтосмесительная установка «КА-160» соответствует требованиям СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту», гигиенических нормативов ГН 2.2.5.1313-3 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эффективность пылеочистки составляет 99,8%.

Общая площадь фильтрующих элементов: 578 м2
Количество фильтрующих рукавов: 432 шт
Термостойкость фильтрующего полотна (пиковая): 180 °C
Температура отходящих газов не более: 150 °C
Концентрация пыли в отходящих газах: 0,015 г/м3
Производительность дымососа: 59.000 м3/час
Мощность электродвигателя привода: 90,0 кВт
Клапаны обдува: 4 шт
Мощность электродвигателей клапанов обдува: 4 х 0,37 кВт
Мощность привода шнека сборника пыли: 4,0 кВт

1.10. Шнек подачи пыли в элеватор, наклонный 5,5 кВт

Шнек подаёт собственную пыль из пылесборника установки пылеочистки в элеватор пыли. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Диаметр шнека: 219 мм
Длина шнека: 6.400 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.11. Элеватор пыли, 4,0 кВт

Элеватор пыли ленточный, ковшовый, вертикального типа с мотор-редуктором BAUER, Германия. Осуществляет подачу собственного заполнителя в бункер горячих материалов. Элеватор удобен в монтаже, обслуживании и надёжен в работе.

Производительность элеватора пыли: 35 т/час
Мощность электродвигателя привода: 4,0 кВт

1.12. Ёмкость собственного заполнителя, 29 м3


Ёмкость собственного заполнителя вертикальная, круглого сечения с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения и сбросом. Уровень собственного заполнителя измеряется вращающимися датчиками максимального и минимального значения.

Объём ёмкости собственного заполнителя: 29,0 м3
Количество ёмкостей собственного заполнителя: 1 шт

1.13. Ёмкость привозного заполнителя, 37 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, устанавливается сверху на ёмкость собственного заполнителя, с шиберами, аэрацией, фильтром и датчиками наполнения. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Привозной заполнитель подаётся с помощью наклонного шнека непосредственно в весы. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 37,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

1.14. Шнек подачи привозного заполнителя, наклонный, 5,5 кВт

Шнек подаёт минеральный порошок из ёмкости привозного заполнителя непосредственно в весы. Высокая надёжность в работе шнеков обеспечена их особенностями изготовления: шнеки без промежуточной опоры, с витой рабочей частью, Германия, и мотор-редуктором BAUER.

Производительность шнека: 35 т/час
Диаметр шнека: 273 мм
Длина шнека: 6.100 мм
Мощность электродвигателя привода: 5,5 кВт

1.15. Ёмкость битума вертикальная, 50 м3


Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального, по желанию Покупателя) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. Дополнительно ёмкость можно оборудовать станцией закачки битума, 2 м3, с обогревом и насосом закачки с приводом 7,5 кВт, п. 2.5. (опция). Также по желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума п. 2.4. (горизонтальных или вертикальных) и ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами, п. 3.5. (опции).

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 2 шт

1.16. Установка косвенного обогрева битума,
с жидкотопливной горелкой LO 400

Представляет собой контейнер, внутри которого расположен котёл с базальтовым утеплителем. Высококачественная изоляция обеспечивает низкие потери тепла. Установка заправлена термальным маслом, может эксплуатироваться автономно. При монтаже или перевозке нужно только распределить масло по системе, а при демонтаже снова скачать её в ёмкость и можно передвигаться. Установка имеет высокий КПД за счёт трёхкратного прохода горячего воздуха через регистры. Большая площадь разогрева и объём теплоносителя. Полностью автономная система управления, контроля температуры и давления масла. Импортная жидкотопливная горелка UNIGAS, LO 400, Италия. В системе теплоносителя используются надёжные термостойкие шаровые краны, CAMOZZI, Италия. Имеется возможность замены жидкотопливной горелки LO 400 на газовую, NG-350, п. 3.1. (опция).

Мощность установки: 115 — 420 кВт
Объём теплоносителя: 220 л
Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт
Объём ёмкости дизельного топлива: 500 л
Расход дизельного топлива (мах): 35 кг/час

1.17. Битумный насос с трубопроводами, 7,5 кВт

Битумный насос предназначен для подачи битума в асфальтосмесительную установку по трубопроводам ДУ80, которые обогреваются термальным маслом.

Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.18. Компрессор, с дополнительным осушителем


Компрессор с дополнительным осушителем предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры рабочих агрегатов асфальтосмесительной установки. Данная комплектация позволяет эксплуатировать установку при низких значениях температуры окружающей среды и резких перепадах.

Винтовой компрессор: ВК 20
Номинальное давление: 10 Бар
Производительность осушителя: 2,0 м3/мин
Мощность электродвигателя привода: 15,0 кВт

1.19. Ёмкость дизельного топлива, с насосом и трубопроводами, 25 м3

Ёмкость предназначена для обеспечения основной горелки асфальтосмесительной установки жидким топливом. Оборудована насосом, трубопроводами, кранами и фильтром тонкой очистки. По желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей дизельного топлива, п. 2.6. (опция).

Объём ёмкости дизельного топлива: 25,0 м3
Производительность насоса: 42 л/мин
Мощность привода насоса: 1,1 кВт
Количество ёмкостей дизельного топлива: 1 шт

1.20. Лестницы и помосты для всей установки


Асфальтосмесительная установка «КА-160» оборудована всеми необходимыми лестницами и помостами для безопасного и беспрепятственного доступа ко всем основным узлам и агрегатам при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании оборудования.

1.21. Стойки опорные для башни


Опорные стойки для башни конструктивно рассчитаны с максимальным запасом нагрузки при полной загрузке асфальтосмесительной установки, обеспечивая свободный проезд автотранспорта для отгрузки готовых смесей асфальта.

1.22. Площадки опорные для основных узлов установки,
вместо бетонного фундамента


Опорные площадки входят в базовую комплектацию асфальтосмесительной установки. Благодаря данным площадкам нет необходимости изготавливать бетонные фундаменты. Это значительно сокращает время монтажа и демонтажа установки, позволяет Покупателю существенно сократить затраты на подготовку площадки, а также является неоспоримым преимуществом при переброске установки на новое место дислокации.

1.23. Кабина управления


Кабина управления разделена на две части. Одна часть с коммутационной аппаратурой, другая с рабочим местом для оператора. Кабина оборудована: рольставнями, для защиты от солнечных лучей и осадков; освещением, кондиционером, рабочим местом оператора, столом и стулом. Собственная программа управления разработана и используется в течение 15 лет более чем на 100 асфальтосмесительных установках в различных регионах России. Система управления отображает основные производственные процессы, простая и удобная для начинающих операторов, надёжная при непостоянной и интенсивной эксплуатации оборудования. Оператор может управлять установкой как в ручном, так и автоматическом режиме, выбрав необходимый заложенный рецепт, указав в задании выпуск необходимого количества выпускаемой смеси. В случае возникновения не штатной ситуации система автоматически переключается в режим «ОТКАЗ» и указывает оператору в каком месте произошёл сбой коммутационной аппаратуры.

1.24. Монтажный комплект

Монтажный комплект состоит из множества компонентов. Основные из них:
Комплект эксплуатационной документации;
Комплект ЗИП; набор инструментов;
Комплект пневмооборудования; комплект для масляной и топливной разводки;
Кабели, крепёж, кронштейны.

1.25. Отделитель негабарита, (сбрасыватель)

Отделитель негабарита предназначен для удаления крупного минерала, а также различных крупных включений непосредственно со сборочного конвейера. Состоит из мотора-редуктора BAUER, Германия, сбрасывателя и крепежа.

Тип привода: мотор-редуктор
Мощность электродвигателя привода: 0,75 кВт

1.26. Станция закачки битума, с битумным насосом, обогреваемая, 2 м3

Станция закачки предназначена для приёма и перекачки битума в битумные ёмкости не останавливая работу асфальтосмесительной установки. Оборудована обогревом термальным маслом и насосом закачки.

Объём станции закачки битума: 2,0 м3
Количество ёмкостей: 1 шт
Производительность битумного насоса: 30 м3/час
Мощность привода битумного насоса: 7,5 кВт

1.27. Система подачи целлюлозной добавки, 7,5 кВт

Система подачи целлюлозной добавки предназначена для обеспечения подачи добавок при изготовлении щебеночно-мастичных асфальтовых смесей. Состоит из приёмного бункера-питателя с подающим вентилятором высокого давления и трубопровода подачи целлюлозных добавок непосредственно в весы, которые входят в базовую комплектацию.

Объём ёмкости приёмного бункера: 1,64 м3
Производительность вентилятора подачи добавки: 36-78 м3/мин
Давление вентилятора подачи добавки: 4,3-4,64 кПа
Мощность привода вентилятора подачи добавки: 7,5 кВт
Мощность привода шлюзового затвора: 0,75 кВт

2. Дополнительное оборудование (опции)

2.1. Дозатор, дополнительный, 12,5 м3

По желанию Покупателя возможно оснащение установки дополнительными бункерами-дозаторами. В данном случае будет увеличен сборочный конвейер и подрамник. Наличие вибратора по желанию Покупателя.

Объём бункера: 12,5 м3
Тип питателя: ленточный, регулируемый
Производительность питателя: 120 т/час
Скорость ленты, регулируемая: 0,036-0,186 м/с
Мощность электродвигателя привода: 1,5 кВт
Количество бункеров: 1 шт

2.2. Замена комбинированной горелки МГ-14
на универсальную горелку SAACKE

Универсальная ротационная горелка SAACKE работает по принципу роторного высокоскоростного распыления топлива (дизельное топливо, печное топливо, нефть, мазут). Длина факела формируется вторичным воздухом. Это позволяет снизить требование к качеству топлива и обеспечивает его 100% сгорание. Для работы на газе горелка комплектуется газорегулировочной линией SAACKE, Германия, специальное оборудование, п. 3.2. (опция).

Мощность горелки: 1,75-14,0 МВт
Расход газа (MAX): 1.380 м3/час
Расход дизельного топлива (MAX): 1.170 кг/час
Расход мазута (MAX): 1.240 кг/час

2.3. Ёмкость битума вертикальная, дополнительная, 50 м3

Ёмкость битума вертикального исполнения (или горизонтального, по желанию Покупателя) с утеплителем, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. По желанию Покупателя возможна поставка дополнительных ёмкостей битума (горизонтальных или вертикальных) и ёмкости для хранения модифицированного битума с перемешивающими устройствами (опции). В данном случае установки косвенного обогрева битума, п. 1.16. достаточно для обогрева трёх дополнительных ёмкостей битума, объёмом по 50 м3. Если дополнительных ёмкостей битума будет больше чем три, то производится замена горелки LO 400 на более мощную, 550 кВт и добавляется дополнительный циркуляционный агрегат в установку косвенного обогрева битума, п. 3.3. (опция).

Объём ёмкости битума: 50,0 м3
Количество ёмкостей битума: 1 шт

2.4. Ёмкость дизельного топлива, с насосом
и трубопроводами, дополнительная, 25 м3

Ёмкость предназначена для обеспечения основной горелки асфальтосмесительной установки жидким топливом. Оборудована насосом, трубопроводами, кранами и фильтром тонкой очистки.

Объём ёмкости дизельного топлива: 25,0 м3
Производительность насоса: 42 л/мин
Мощность привода насоса: 1,1 кВт
Количество ёмкостей дизельного топлива: 1 шт

3. Специальное оборудование (по желанию Покупателя)

3.1. Замена жидкотопл. горелки на газовую для установки
косвенного обогрева, 330 кВт

Для работы на площадке, оснащённой газовым снабжением, установка косвенного обогрева битума может комплектоваться газовой горелкой. В данном случае производится замена жидкотопливной горелки UNIGAS, LO 400 на газовую, NG-350.

Мощность горелки: 330 кВт
Расход газа (MAX): 35,0 м3/час

3.2. Газорегулировочная линия SAACKE, Германия

Для работы асфальтосмесительной установки на газе необходимо её оборудовать газорегулировочной линией, которая состоит из запорной заслонки и фильтра DN80, регулятора давления газа, шарового крана, манометров, предохранительного двойного электромагнитного клапана DN 125, реле давления газа MIN и MAX, устройства контроля герметичности газовых клапанов, кнопки аварийного отключения.
Газовый регулирующий участок 80-251 / 80-125 в блочном исполнении для расхода газа MAX 1500 м3/час, входное давление газа MAX 3,0-4,0 Бар с защитным участком в блочном исполнении DN 125 для расхода газа MAX 1500 м3/час с давлением MAX 500 мБар.

3.3. Дополнительный циркуляционный агрегат
установки косвенного обогрева битума

Дополнительный циркуляционный агрегат предназначен для перекачки масла косвенного обогрева в случае комплектации асфальтосмесительной установки дополнительными ёмкостями битума (общим объёмом, превышающим 200 м3). При этом производится замена горелки LO 400 на более мощную, 550 кВт.

Производительность насоса теплоносителя: 30 м3/час
Мощность привода насоса теплоносителя: 7,5 кВт

3.4. Лебёдка грохота для обслуживания и замены сит

Лебёдка предназначена для обслуживания грохота, замены, подъёма и опускания сит. Состоит из кран-балки, канатного грузоподъёмного механизма и привода.

Грузоподъёмность: 1.000 кг
Высота подъёма: 20 м

3.5. Ёмкость для хранения модифицированного битума, 47 м3

Предназначена только для хранения модифицированного битума, горизонтального исполнения, с утеплителем, толщиной 100 мм, обшита оцинкованным листом, обогрев термальным маслом. В состав входят три смесителя, контур обогрева битума, датчики уровня и температуры, помосты и лестницы для обслуживания, пульт управления.

Объём ёмкости модифицированного битума: 47,0 м3
Объём теплоносителя: 435 л
Мощность приводов смесителей: 3х7,5 кВт
Скорость вращения привода смесителя: 750 об/мин
Количество ёмкостей модифицированного битума: 1 шт

3.6. Ёмкость привозного заполнителя, дополнительная, 47 м3

Ёмкость привозного заполнителя вертикальная, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Ёмкость привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в бочку привозного заполнителя 37 м3, п. 1.13. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 1 шт

3.7. Склад привозного заполнителя, 2х47 м3

Склад привозного заполнителя состоит из двух вертикальных ёмкостей, круглого сечения, с шиберами, аэрацией, фильтром, датчиками наполнения, шнеками, элеватором, устанавливается на опоры в непосредственной близости от башни. Уровень привозного заполнителя измеряется надёжными ротационными датчиками с помощью системы управления. Склад привозного заполнителя предназначена для складирования и хранения минерального порошка с последующей его подачей шнеками в элеватор, а затем в бочку привозного заполнителя 37 м3, п. 1.13. Установлен рукавный фильтр сброса воздуха, 44 м2, с вибратором для закачки минерального порошка.

Объём ёмкости привозного заполнителя: 47,0 м3
Количество ёмкостей привозного заполнителя: 2 шт

3.8. Устройство подачи вторичного асфальта

Устройство подачи вторичного асфальта предназначено для добавления холодного вторичного асфальта в смесительное устройство. В зависимости от требований максимальное количество подачи вторичного асфальта составляет 20% от замеса. Состоит из бункера-дозатора вторичного асфальта, ленточного конвейера, элеватора, промежуточного бункера-накопителя вторичного асфальта, весового конвейера, короба-затвора с пневмоприводом.

Объём бункера-накопителя: 12,5 м3
Ширина ленты сборочного конвейера: 650 мм
Скорость ленты: 1,25 м/с
Мощность электродвигателя привода конвейера: 4,0 кВт
Мощность электродвигателя привода элеватора: 15,0 кВт

3.9. Устройство подачи адгезионных добавок

Устройство подачи адгезионных добавок состоит из ёмкости для адгезионных добавок с дозирующим насосом, запорной арматурой и пультом управления, производительностью 6 т/ч (рецептура подачи дозирующего насоса составляет 0,1-0,5% 0,2-1,0% от общего объёма подачи битума).
Ниже краткое описание работы устройства подачи адгезионных добавок:
В трубопровод, по которому битум подаётся на весы АБЗ, вставляется специальный участок – так называемый статический миксер, предназначенный для эффективного перемешивания проходящего через него потока битума. В начало этого участка в заданной пропорции к битуму подаётся адгезионная присадка. Таким образом, при движении битума к весам он проходит через статический миксер и хорошо перемешивается с присадкой. Главным достоинством этого способа в отличие от остальных, является очень высокий коэффициент равномерности распределения присадки по всему объёму битума. Основные преимущества данного способа подачи добавки в том, что отпадает необходимость в дополнительной ёмкости для хранения битума с адгезионной присадкой, высокая гибкость производства (оператор решает сам добавлять или не добавлять присадку одним нажатием кнопки), низкое энергопотребление.
Оборудование обеспечивает высокую точность дозировки. Введение в битум адгезионной добавки способствует повышению его сцепления с каменными материалами. Это позволяет повысить водостойкость и морозостойкость асфальтобетона. Наряду с твёрдостью входящих в состав асфальтобетона минеральных материалов, адгезионные добавки влияют на износостойкость. Адгезионные добавки облегчают распределение связующего вещества по поверхности каменного материала. Результатом является уменьшение количества непокрытых частиц и улучшение консистентности смеси, что облегчает уплотнение.

Шеф-монтаж, пусконаладочные работы,
инструктаж персонала Покупателя

После выполнения Покупателем подготовительных работ по подготовке площадки, Продавец приступает к шеф-монтажу. Шеф-монтаж производится в течение 30 календарных дней, при условии выполнения Покупателем всех необходимых требований для проведения монтажа. После окончания шеф-монтажа производится пуско-наладка оборудования, пробный запуск в сухом режиме и выпуск первой смеси асфальта. Завершением данных работ является обучение персонала Покупателя управлением установкой, инструктаж по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Для осуществления шеф-монтажа завод-изготовитель предоставляет 2 специалистов монтажников. В течение всего времени пребывания на площадке, Покупатель обеспечивает за свой счёт размещение в гостинице, питание и транспорт на месте для специалистов завода-изготовителя.

Транспортировка до места эксплуатации

Транспортировка асфальтосмесительной установки производится частями, готовыми узлами. Мы формируем последовательную отгрузку оборудования с максимальной загрузкой каждой машины, с учётом разрешённой массы, чтобы минимизировать транспортные расходы для Покупателя и максимально эффективно использовать рабочую площадку при монтаже.